Împărțirea în funcție de execuția capetelor de țevi
Diverse aplicații ale țevilor de oțel necesită o prelucrare corespunzătoare a capetelor acestora
Prin urmare, se pot distinge următoarele tipuri:
– țevi cu capete filetate: filet pentru țevi (Whitworth sau Briggs), filet pentru țevi de foraj (Briggs)
– țevi cu capete netede – constituie cel mai mare grup datorită îmbinărilor sudate,
– țevi cu capete mufe – (folosite din ce în ce mai rar, în principal la conducte),
– țevi cu capete pentru flanse libere (folosite din ce în ce mai rar din cauza folosirii pe scara largă a sudurii).

Cele mai populare dimensiuni ale țevilor de oțel

Dimensiunile de bază ale țevilor de oțel includ diametrul exterior și grosimea peretelui de tub. Aceștia sunt parametri standardizați în funcție de destinație și tehnologie de producție. Diametrul interior al țevii reiese din dimensiunile de bază.

Dimensiunile țevilor individuale sunt determinate conform unui sistem stabilit, unde diametrele exterioare sunt legate de intervalul de grosimi ale pereților de țevi. Întregul trebuie adaptat unei destinației stabilite. De asemenea, se ia în considerare și rentabilitatea producției și utilizării țevilor.

În primul rând au fost sistematizate dimensiunile conductelor pentru transportul lichidelor. Celelalte tipuri de țevi depindeau de tipuri de conducte, deoarece erau fabricate pe aceleași mașini.

În Marea Britanie, dimensiunile gamei de conducte de transport au fost ordonate după introducerea filetului Whitworth cu un unghi de profil de 55°. În prezent, în Europa se utilizează țevi definite după regulile introduse tocmai în Marea Britanie.

În SUA au fost adoptate standardele introduse de American Petroleum Institute. Conductele de transport și țevile pentru foraj au fost ordonate pe bază de filet Briggs cu un unghi de profil de 60^o. Țevile pentru foraj conform API au fost adoptate în întreaga lume.

În Polonia, a fost adoptat un interval de diametre pentru sortimentul de țevi adaptate pentru filetare pe baza filetului Whitworth. Grosimea pereților de țevi este adaptată pentru tăierea filetului. Din cauza forțelor necesare pentru tăierea și îmbinarea țevilor, țevile conectate prin filetare cu diametre de peste 4" (corespunzător cu DN100) nu sunt utilizate în țară. Diametrele și grosimile țevilor utilizate în îmbinările filetate sunt prezentate în Tabelul nr. 2.

Împărțirea țevilor în funcție de secțiunea lor transversală

În funcție de profil transversal, țevile pot fi împărțite în următoarele categorii:

- rotunde,

- dreptunghiulare,

- pătratice,

- poligonale,

- eliptice,

- profil picătură,

- alte.

În funcție de grosimea pereților se disting următoarele tipuri de țevi:

– cu grosime fixă a peretelui,

– cu grosime variabilă a peretelui,

– țevi cu aripioare exterioare extrudate,

– țevi cu aripioare interioare extrudate,

– aripioare laminate, extrudate (drepte, tip ac, spiralate)

– aripioare înfăşurate şi sudate din benzi.

Împărțirea țevilor în funcție de tipul de strat de protecție a suprafeței

Marea majoritate a țevilor sunt fabricate fără un strat protector. Acest grup include țevile albe și negre.

Țevile negre constituie cea mai largă gamă de produse. Suprafața lor este acoperită cu un strat subțire de oxizi, scorie. Este posibil să apară aici și un strat subțire de rugină. Acestea sunt protejate împotriva coroziunii după instalare sau funcționează fără straturi de vopsea, precum țevile din cazane, din cauza temperaturilor.

Țevile albe sunt cel mai adesea țevi de construcție cu cerințe ridicate privind calitatea suprafeței. Acestea sunt prelucrate la rece, tratamentul termic este posibil într-o atmosferă protectoare, dar după procesare necesită curățare. Țevile albe pot fi acoperite cu unsori de protecție.

În funcție de tipul de strat de protecție, se disting două tipuri de țevi:

– țevi cu straturi protectoare metalice – acestea sunt în mare parte țevi zincate utilizate în instalațiile de apă caldă și rece. Țevile de acest tip sunt expuse acțiunii corozive a apei și sunt adesea acoperite cu un strat dublu zincat. Se mai utilizează și alte straturi metalice - în special pentru conductele aplicate în industrie.

– țevi cu straturi nemetalice (emailate, lăcuite sau acoperite cu bitum). Țevile emailate sunt utilizate în principal în industria chimică. Țevile acoperite cu bitum au de obicei diametre mari și sunt utilizate în construcția conductelor de apă, gaz sau țiței transportate pe distanțe lungi.

Se mai disting țevile cu învelișurile de protecție: ceramice, din mase plastice (cauciuc, PVC), precum și țevile placate cu un strat de metal foarte rezistent. Utilizarea învelișurilor de protecție din ceramică sau cauciuc este necesară pentru țevile supuse la o abraziune severă, care are loc, de exemplu, la transportul unui amestec de apă și cuarț. Țevile placate și țevile cu învelișuri din mase plastice sunt utilizate în principal în industria chimică. Acest lucru permite reducerea consumului de oțeluri rezistente la coroziune, de asemenea, minimizează costurile de instalare și prelungește durata de viață a țevilor.

Împărțirea țevilor în funcție de tehnologia de fabricație

Luând în considerare tehnologia de fabricație, se pot distinge două grupe principale de țevi de oțel: țevi fără sudură și țevi cu sudură. Fiecare dintre aceste grupe se caracterizează și prin metode de fabricație specifice (producție la cald,

la rece).

Țevile fără sudură sunt țevi laminate sau trase la rece sau la cald. Țevile fără sudură pot fi fabricate cu diametre de până la 508 mm. Țevile fără sudură în intervalul de diametre de 500-800 mm sunt rar fabricate. Iar la diametre de peste 800 mm, sunt disponibile numai țevi sudate. Această situație reiese din faptul că pe piață există o cerere redusă  pentru țevi fără sudură cu diametre mari. De asemenea, tehnologia de producere a țevilor cu sudură se perfecționează și ea.

Țevile produse prin laminare sau trase la cald au diametre exterioare minime de 20 mm.
 Acestea au o precizie dimensională mai mică și o suprafață exterioară mai puțin calitativă.

Țevile laminate sau trase la rece au un interval de diametre exterioare mai mic. Dimensiunile diametrului variază de la 3 mm până la aproximativ 200 mm. În schimb, acestea se caracterizează prin grosimi mai mici ale pereților, care nu pot fi obținute în timpul producției la cald. Se mențin precizia dimensională și calitatea suprafeței mult mai mari. De asemenea, acestea pot obține proprietăți mecanice mai ridicate prin ecruisare la rece

Țevile cu sudură pot fi împărțite în funcție de tehnologie de fabricație aplicată.  Se disting țevi sudate (electric: prin rezistență sau inducție) și țevi sudate (de exemplu, cu arc electric în mediu protector de argon sau hidrogen).

Țevile cu sudura longitudinală au diametre mici, în timp ce țevile cu sudura spiralată sunt fabricate cu diametre mari. Țevile cu sudură pot fi supuse prelucrării plastice ulterioare sau îndepărtării bavurii, ca și țevile sudate.

Începuturile producției de țevi din oțel

Producția de țevi până în secolul al XIX-lea s-a bazat în principal pe metale moi și maleabile, în principal plumbul. Primul factor esențial în dezvoltarea tehnologiei de producție a țevilor de oțel a fost instalația de gaz de iluminat, prima din lume. Această a fost realizată în Londra în jurul anului 1815 (după războaiele napoleoniene). Structura a fost realizată din țevi de pușcă îmbinate printr-o conectare filetată. Forma conică a țevii a făcut posibilă executarea unui filet exterior la capătul mai subțire și a unui filet interior la capătul mai gros (pe partea închizătorului de armă). Diametrul interior la conductă era de aproximativ jumătate de inch. Necesitatea extinderii acestei conducte, precum și a construirii altora noi (în alte cartiere din Londra și alte orașe) a dus la o creștere semnificativă a cererii de țevi de oțel.

Producția de țevi sudate cap la cap, cu diametre exterioare de până la 76 mm, a fost brevetată în Marea Britanie în 1825. Iar, datorită brevetării țevilor sudate cu placă de încălzire, în aceeași țară producția de țevi cu diametre exterioare de până la 305 mm a început în 1842.

De asemenea, în Marea Britanie a fost inițiată standardizarea filetelor. În 1841, a fost dezvoltat un standard de filet pentru țevi sudate prin placă de încălzire, care, cu modificări minore, astăzi este încă în vigoare în multe țări. Filetul a fost denumit după numele creatorului standardizării și este cunoscut în general sub denumirea de filet Whitworth. Diametrele țevilor, legate de acest standard, sunt utilizate în Europa și astăzi (țevi de instalație filetate).

În SUA, standardizarea filetelor și țevilor a avut loc puțin mai târziu - în 1862. La acea vreme a fost introdus filetul, care este folosit și astăzi sub denumirea de filet Briggs.

Împărțirea țevilor în funcție de aplicație

În funcție de parametrii esențiali în vigoare, se acceptă următoarea clasificare a țevilor în funcție, printre altele, de:

– aplicație,

– metodă de fabricație,

– forma secțiunii transversale,

– tipul stratului protector și calitatea suprafeței,

– prelucrarea capetelor de țevi,

– calitățile de oțel din care sunt fabricate,

– domeniul de aplicare al testelor de recepție,

– precizia manoperei.

 

 

Împărțirea țevilor de oțel în funcție de aplicația acestora.
Țevi de transport		Țevi de construcție	Țevi pentru schimbătoare de căldură	Țevi de foraj
Mine de cărbune   (conducte pentru material de rambleu)	Conducte pentru abur, apă, aer, gaze, țiței etc.)	Industrie aviatică	Țevi pentru cazane	Țevi pentru pompe
Construcție de mașini   (conducte)	Conducte pe distanță scurtă:   (construcții, energetică, industrie chimică, minerit)	Industrie auto	Țevi utilizate în construcția echipamentelor chimice și aparatelor de proces	Burlane de tubaj
	Conducte pe distanță mare (transport de țiței, gaze, apă)	Industrie de mobilă	Refrigerare	Prăjini de foraj
		Structuri în construcții	Tuburi pentru cuptoare de panificatie
		Prelucrare prin așchiere	Tuburi pentru congelatoare